鍍鋁復(fù)合膜離層，也常被叫作鍍鋁脫落、鍍鋁轉(zhuǎn)移，該問題一直以來困擾著軟包裝企業(yè)。由天成復(fù)合膜廠家介紹一下鍍鋁復(fù)合膜的離層現(xiàn)象及解決辦法。

復(fù)合膜直接的表現(xiàn)就是剛復(fù)合好的產(chǎn)品初粘強度較好，但經(jīng)熟化后剝離強度下降明顯，剝開時發(fā)現(xiàn)鍍鋁層全部或者大部分轉(zhuǎn)移到另一基材上。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在以PE膜為熱封底材的PET印刷膜復(fù)合VMPET上，PET印刷膜、OPP印刷膜復(fù)合VMCPP也有較高的出現(xiàn)幾率。

導(dǎo)致鍍鋁復(fù)合膜分層與鍍鋁膜本身的質(zhì)量關(guān)系很大，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問題。另外也有一種說法認為，粘合劑的反應(yīng)內(nèi)應(yīng)力和結(jié)晶性大的話也容易致使鍍鋁膜的破壞而出現(xiàn)離層狀況。

在處理鍍鋁復(fù)合膜轉(zhuǎn)移的問題時，普遍的做法是提高膠膜的柔韌性，使鍍鋁復(fù)合膜界面上形成的對鍍膜有破壞作用的應(yīng)力吸收并釋放掉從而減緩鍍鋁復(fù)合膜脫落。常見的做法是減少固化劑的用量，使膠層的結(jié)晶性降低而變得相對柔軟。但是建議在使用該做法的時候一定要做好測試，保證后期的剝離強度，避免出現(xiàn)因為粘合劑不干而造成的皺折、隧道的情況出現(xiàn)。

另外，縮短熟化時間也有利于粘合劑反應(yīng)內(nèi)應(yīng)力的緩慢釋放。但是為了保證良好的固化效果，建議在適當提高固化溫度的情況下縮短熟化時間。